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氧化鋁陶瓷的注射成形工藝分解
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氧化鋁陶瓷亦稱精密陶瓷、特種陶瓷、或高技術(shù)陶瓷,它是采用高度精選的原料,按照特殊的制造工藝生產(chǎn),能準(zhǔn)確控制化學(xué)組成和具有優(yōu)異性能的陶瓷。在高技術(shù)和工業(yè),如微電子、核反應(yīng)堆、航天、磁流體發(fā)電、人工骨和人工關(guān)節(jié)等方面被廣泛應(yīng)用。
氧化鋁陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工藝上都有很大的差別。普通陶瓷經(jīng)過(guò)原料配制、坯料成形和窯爐燒成三道工序制成;而氧化鋁陶瓷大多采用粉末燒結(jié)法制造。在成形技術(shù)方面,由于陶瓷的硬度極高,難于切割加工,特別對(duì)于形狀復(fù)雜的非對(duì)型制品,在成形燒結(jié)以后即為成品,無(wú)需再加工。
為了滿足這一要求,人們模仿高分子材料工業(yè)的注射成形技術(shù)生產(chǎn)塑料零件的方法,加工氧化鋁陶瓷制品,取得了滿意的效果。陶瓷注射成形技術(shù),是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂,增塑劑和減摩劑,使陶瓷粉料成為粘性彈體,然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內(nèi),冷卻固化即成。
氧化鋁陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。為了獲得致密又均勻的注塑成形體,陶瓷粉末的濃度要高些。但過(guò)高將使成形性能變差。為改進(jìn)混煉坯料的流動(dòng)性,應(yīng)降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性,為了提高高分子的流動(dòng)性,需添加適當(dāng)?shù)脑鏊軇┖蜐?rùn)滑劑。
氧化鋁陶瓷原料的粒度一般為1μm,加入粘結(jié)劑(或稱為添加劑),經(jīng)充分混合、攪拌。在攪拌過(guò)程中,陶瓷粉末被粘結(jié)劑潤(rùn)濕和包復(fù),全部成為均勻的復(fù)合物才可進(jìn)行注射成形。且需要冷卻、干燥、粉碎后,才獲得適合注射成形機(jī)漏斗進(jìn)料的顆粒。