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石英陶瓷的生產(chǎn)加工過程

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石英陶瓷是一種利用特殊加工手段、生產(chǎn)工藝,制作的非晶態(tài)二氧化硅的燒結(jié)體,具有優(yōu)良的抗熱沖擊性。另外,石英陶瓷坯體收縮低于百分之六,容易制成尺寸準確的制品,是具有良好開發(fā)利用前景的耐熱陶瓷材料。那么如此好的材料是怎樣加工出來的呢?
石英陶瓷產(chǎn)品主要使用的原料為熔融石英碎塊,選用的添加物原料為工業(yè)礦物或化學(xué)試劑。將熔融石英原料粉碎至全部通過一百目篩,然后用兩百目篩進行篩分,氧化鋯陶瓷篩下物為細磨時的頭料,篩上物為二料。
然后放入球磨內(nèi)細碎,達到細度要求的泥漿,用石膏模型,注漿成型,脫模后干燥坯體。浸漬的坯體在一千一百攝氏度左右焙燒,形成較高的強度,浸漬液為泥漿靜置二十四小時后的上層膠溶體。
配方中引入的添加物為不影響泥漿成型的性能,需將添加物各原料混磨后,經(jīng)九百八十到一千攝氏度高溫合成。燒結(jié)體壓碎后與頭料一起細磨。燒成要制訂嚴格的升溫曲線,燒成溫度為一千兩百攝氏度,止火時保溫重五分鐘。
原料細磨時,加料方式對注漿生坯密度及燒結(jié)的影響。因此原料細碎采用二次加料方式,有利于提高生坯密度和坯體燒結(jié)。同時,適當(dāng)延長球磨時間,增加坯體中顆粒的比表面積,也可以促進坯體的致密燒結(jié)。但球磨時間過長,可能改變原料合理的顆粒分布,生坯密度反而降低,應(yīng)嚴格監(jiān)控。
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