加入收藏
網(wǎng)站地圖
您現(xiàn)在所在的位置：首頁 > 新聞中心
幾種特種陶瓷刀具材料
發(fā)布者：admin 點擊：3591
新型陶瓷刀具的出現(xiàn)，是人類通過運用陶瓷材料改革機械切削加工的一場技術新的成果。早在20世紀初，德國與英國已經(jīng)開始尋求用陶瓷刀具取代傳統(tǒng)的碳素鋼刀具。陶瓷材料因其高硬度與耐高溫特性成為新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限。
到目前為止，用作陶瓷刀具的材料已形成氧化鋁陶瓷，氧化鋁—金屬系陶瓷、氧化鋁—碳化物陶瓷、氧化鋁—碳化物金屬陶瓷、氧化鋁—氮化物金屬陶瓷及新研究成功的氮化硼陶瓷，及氮化硅陶瓷刀具等材料。
氧化鋁陶瓷刀具材料中采用純Al2O3等，添加物有利于加強Al2O3抗彎強度，但高溫性能有所降低，因此還是以純氧化鋁陶瓷材料為佳。作為使用歷史長的刀具材料，氧化鋁陶瓷刀具適于高速切削硬而脆的金屬材料，如冷硬鑄鐵或淬硬鋼；用于大件機械零部件切削及用于高精度零件的切削加工。
氧化鋁—碳化物金屬陶瓷刀具采用MO、Ni(或CO、W)等金屬作為粘結(jié)相熱壓而成的陶瓷刀具材料。這類陶瓷刀具適用于加工淬硬鋼、合金鋼、錳鋼，冷硬鑄鐵、鑄鋼，鎳基或鉻合金，鎳基和鈷基金合等。另外還可用于非金屬材料如纖維玻璃，塑料夾層及陶瓷材料的切削加工。
采用氮化硼材料制成的陶瓷刀具，在對硬度甚高的鑄鐵進行切削加工時，刀具的頭端不會發(fā)生常見的受熱龜裂與缺屑。根據(jù)不同條件，與含有其它結(jié)合材料的CBN燒結(jié)體相比較，氮化硼陶瓷刀具的使用時間可延長10倍以上，成為一種可作斷續(xù)切削的材料。
氮化硅陶瓷刀具具有低密、高強、高硬的物理性能。它的室溫硬度值已超過了好的硬質(zhì)合金刀具的硬度，這大大提高了它的切削能力和耐磨性，可以加工高硬度的各類硬鋼和硬化鑄鐵。其抗彎強度已超過高速綱而與普通硬質(zhì)合金相當。氮
總而言之，隨著特種陶瓷材料研變與開發(fā)工作的不斷深入，陶瓷刀具在金屬切削加工業(yè)中的應用比例不斷擴展。隨著航空、航天工業(yè)的發(fā)展要求，必須滿足提高Ti合金和Ni基高溫合金等工件材料切削效率的要求，特種陶瓷刀具材料將會作出更大的貢獻。（圖/文tujian.net.cn）
到目前為止，用作陶瓷刀具的材料已形成氧化鋁陶瓷，氧化鋁—金屬系陶瓷、氧化鋁—碳化物陶瓷、氧化鋁—碳化物金屬陶瓷、氧化鋁—氮化物金屬陶瓷及新研究成功的氮化硼陶瓷，及氮化硅陶瓷刀具等材料。
氧化鋁陶瓷刀具材料中采用純Al2O3等，添加物有利于加強Al2O3抗彎強度，但高溫性能有所降低，因此還是以純氧化鋁陶瓷材料為佳。作為使用歷史長的刀具材料，氧化鋁陶瓷刀具適于高速切削硬而脆的金屬材料，如冷硬鑄鐵或淬硬鋼；用于大件機械零部件切削及用于高精度零件的切削加工。
氧化鋁—碳化物金屬陶瓷刀具采用MO、Ni(或CO、W)等金屬作為粘結(jié)相熱壓而成的陶瓷刀具材料。這類陶瓷刀具適用于加工淬硬鋼、合金鋼、錳鋼，冷硬鑄鐵、鑄鋼，鎳基或鉻合金，鎳基和鈷基金合等。另外還可用于非金屬材料如纖維玻璃，塑料夾層及陶瓷材料的切削加工。
采用氮化硼材料制成的陶瓷刀具，在對硬度甚高的鑄鐵進行切削加工時，刀具的頭端不會發(fā)生常見的受熱龜裂與缺屑。根據(jù)不同條件，與含有其它結(jié)合材料的CBN燒結(jié)體相比較，氮化硼陶瓷刀具的使用時間可延長10倍以上，成為一種可作斷續(xù)切削的材料。
氮化硅陶瓷刀具具有低密、高強、高硬的物理性能。它的室溫硬度值已超過了好的硬質(zhì)合金刀具的硬度，這大大提高了它的切削能力和耐磨性，可以加工高硬度的各類硬鋼和硬化鑄鐵。其抗彎強度已超過高速綱而與普通硬質(zhì)合金相當。氮
總而言之，隨著特種陶瓷材料研變與開發(fā)工作的不斷深入，陶瓷刀具在金屬切削加工業(yè)中的應用比例不斷擴展。隨著航空、航天工業(yè)的發(fā)展要求，必須滿足提高Ti合金和Ni基高溫合金等工件材料切削效率的要求，特種陶瓷刀具材料將會作出更大的貢獻。（圖/文tujian.net.cn）